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沿晶界腐蚀的均匀发展导致以下两个腐蚀变化

沿晶界腐蚀的均匀发展导致以下两个腐蚀变化
沿晶界腐蚀的均匀发展导致以下两个腐蚀变化:
  1.晶间变化引起不锈钢波纹补偿器的渗水:因为碳在室温下在奥氏体中的溶解度很小,约为0.02%至0.03%,并且普通奥氏体不锈钢中的碳含量超过该值, 因此,过量的碳将继续扩散到奥氏体晶界,并与铬结合形成晶粒间的碳化铬化合物,例如(CrFe)23C6。 数据表明,波纹管补偿器沿晶界扩散的铬的活化能力为162?252KJ / mol,而晶内扩散的铬的活化能约为540KJ / mol,即铬从晶内的扩散速率为。 比来自晶界的铬快。速度小,波纹管补偿器内的铬没有时间扩散到晶界。 因此,在晶粒之间形成的碳化铬所需的铬不是主要来自奥氏体晶粒的内部,而是来自晶界附近。 边界附近的铬含量大大降低。 当在晶界处的铬的质量分数低至小于12%时,形成了所谓的“波纹管补偿器贫铬区”。 波纹管补偿器在腐蚀性介质的作用下会失去耐蚀性,从而导致渗水和波纹管壁破裂。
  2.晶间腐蚀会导致不锈钢波纹补偿器的波纹管破裂:对于不锈钢波纹管,晶间腐蚀通常是由于其敏化或成分不合格而发生的。 对于铬镍奥氏体不锈钢波纹管,敏化温度范围为400?900℃; 铬铁素体不锈钢的敏化温度在925℃以上; 对于铬锰氮奥氏体-铁素体双相不锈钢,如果波纹管中的铁素体以连续网络分布,则具有晶间腐蚀敏感性。 焊接接头的热影响区,即距熔合线3至5毫米,因为敏化区域非常狭窄,如果发生腐蚀,它看起来像是沿着焊缝和母材熔合的凹槽,这种类型 晶间腐蚀是所谓的“波纹刀腐蚀”,是补偿波纹管破裂。
沿晶界腐蚀的均匀发展导致以下两个腐蚀变化
金属软管


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