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大直径多层波纹补偿器的液压成形制造续2

大直径多层波纹补偿器的液压成形制造续2
大直径多层波纹补偿器的液压成形制造续2
在管坯和内衬筒之间不设置橡胶袋囊,靠上、下环梁处密封条密封进行液压成形,这一方法大家已经试验过,成形了2个波纹补偿器,取得了较好的效果。不设置橡胶袋囊的方案在以前也试用过,由于结构、材料等原因存在密封成功率不高的问题,目前大家还在对结构进行优化和完善等工作,相信这是一种相当有效力的密封结构型式。
波纹补偿器
制造过程中的工艺控制大直径波纹补偿器在制造过程中会出现一些新的问题,都需要妥善地加以解决。下料控制下料控制主要有两个方面钢板和卷尺张紧程度的控制对于大直径波纹补偿器,为了减少管坯纵焊缝条数,往往采用卷筒钢板,钢板通过轧平装置,用卷扬机拉出至衬有软垫的下料平台进行划线。划线时要注意的是钢板的张紧程度和下料用钢卷尺的张紧程度应保持一致,即:划线时钢板和卷尺均应拉直,且钢板和卷尺沿长度方向的弹性应变应保持一致。具体可由现场技术员根据钢板和卷尺的截面尺寸确定弹簧的拉力值。
环境温度影响的控制当采用卷筒钢板时,在整个圆周上一般仅有1-2条纵焊缝,因此焊缝收缩对周长尺寸的影响可以忽略。但大直径波纹补偿器周长很长,波纹补偿器材料和钢卷尺材料在不同温度下的周长偏差是不能忽略的。在实际下料划线操作过程中,可由现场技术员编制一张不同温度下波纹补偿器各层管坯的下料尺寸表,要求下料划线时必须按当时的实测环境温度确定划线尺寸。
大直径多层波纹补偿器的液压成形制造续2
金属软管


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