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大直径多层波纹补偿器的液压成形制造续

大直径多层波纹补偿器的液压成形制造续
大直径多层波纹补偿器的液压成形制造续
成形控制大直径波纹补偿器成形过程中发现,成形压力是否稳定,各油缸推杆是否同步对成形后的波形尺寸及沿圆周的均匀程度有一定的关系。因此波纹成形前应仔细检查各成形油缸的同步装置,在成形过程中要确保每个油缸都有人值守观察,一旦发现有异马上人工介入进行手动纠正。另外,如果成形过程中内侧密封发生泄漏使成形压力不能保持在允许范围内,则成形后的波形会不太饱满,且波高也可能会达不到规定的尺寸(虽然可以通过机械矫形来解决,但费时费力,应予以避免)。
大直径多层波纹补偿器的液压成形制造续
解决或避免在水封泄漏时发生成形压力保持不住的措施是在成形装置的充水系统中增加设置一个大流量补水水泵,并配备相应的补水水箱和充足水源。实践证明,在绝大多数情况下,水封泄漏时只要充分补水,可以保持成形压力,从而保证波纹补偿器波形的成形质量。搬运控制大直径波纹补偿器的平面刚度和周向刚度较小,在搬运过程中如果搬运和搁置的方法不当将造成波纹补偿器发生永久变形,故应当严格控制波纹补偿器的搬运和吊运方法。
建议采用人工搬运大直径波纹补偿器,一般应只限于在波纹补偿器的搁置原地抬高或沿圆周转动,沿圆周均匀布置的人数应根据波纹补偿器的尺寸和重量确定,通常沿周长方向每2个之间的间隔距离不宜大于3m,且搬运时应有统一的指挥。采用起重设备吊运大直径波纹补偿器,应采用环形吊具,且沿圆周均匀分布的吊点可比人工搬运的间隔距离略大些,吊绳应采用尼龙绳,并统一长度。
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